波紋軟管優(yōu)點(diǎn)

1、具有優(yōu)越的追隨性由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時(shí)需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。換熱管使用過程中，普通機(jī)械密封常常會因?yàn)檠b置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時(shí)動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時(shí)復(fù)位，而造成機(jī)械密封的泄漏，而波紋管機(jī)封在結(jié)構(gòu)上消除了這個(gè)密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補(bǔ)償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個(gè)特點(diǎn)是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個(gè)重要原因。

2、耐高溫性由于波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴(kuò)大，通常普通機(jī)械密封的動環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在一些介質(zhì)中，會同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，溫度范圍也可由－250度－450度，當(dāng)然，這也需要對金屬波紋管進(jìn)行嚴(yán)格選材焊接及熱修理。

3、平衡性　波紋管密封與普通機(jī)封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)（一般為部份平衡）當(dāng)波紋管的內(nèi)外徑尺寸參數(shù)就可調(diào)整，達(dá)到理想狀態(tài)，波紋管機(jī)封在應(yīng)用中一般均為平衡型。

4、泄漏點(diǎn)少　動環(huán)與靜環(huán)密封點(diǎn)均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進(jìn)行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，不銹鋼盤管實(shí)質(zhì)上波紋管機(jī)封的泄漏只有摩擦副這個(gè)動密封點(diǎn)，無疑的機(jī)率大大減少，而普通機(jī)械密封的泄漏渠道主要有三個(gè)：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。

5、抗震性及高速性　波紋管密封取消了動環(huán)密封圈大大減少由于泵體震動或軸震造成的通過動環(huán)密封圈的傳遞而引起的動環(huán)的震動，使動環(huán)免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。

當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)成帶有阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產(chǎn)生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被大大的提高，其線速度可達(dá)100M/S。

6、可降低彈簧比壓　在普通機(jī)械密封使用過程中彈簧比壓一般設(shè)計(jì)在0.15MPa－0.25 MPa,而波紋管密封的彈簧比壓一般設(shè)計(jì)為0.05－0.15 MPa之間，波紋管密封為靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產(chǎn)生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦?xí)r端面的磨損量，即減少了機(jī)械功耗，提高了密封性能及延長了密封使用壽命

7、本身可傳遞扭矩，在普通機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須附加傳遞密封的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用固緊來傳遞扭矩性能，一般情況下不另加傳扭即可正常使用，結(jié)構(gòu)上得以簡化，避免了傳遞結(jié)構(gòu)失效引起的故障，提高了機(jī)封的可靠性，當(dāng)波紋管機(jī)封的工作壓力超出許用扭矩時(shí)，常常在結(jié)構(gòu)上嗇拔叉等結(jié)構(gòu)，增加其抗扭矩的能力及穩(wěn)定性，起到輔助作用廣泛應(yīng)用于高壓高速密封中。

8、設(shè)計(jì)一定的結(jié)構(gòu)，可降低由于水結(jié)垢導(dǎo)致的密封失效：在很多地區(qū)，由于水質(zhì)較差，結(jié)垢指數(shù)較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機(jī)封中動環(huán)輔助密封圈因水結(jié)垢導(dǎo)致失效的現(xiàn)象很多一直成為老大難問題。

把波紋管密封設(shè)計(jì)成為外冷式或靜止式結(jié)構(gòu)，可有效地防止其結(jié)垢，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或應(yīng)用不當(dāng)，波紋管密封也易結(jié)垢，導(dǎo)致密封失效，因此建議使用波紋管時(shí)，以冷卻水作為冷卻水為水，這樣，波紋管密封工作環(huán)境會被大大改善延長使用壽命。

9、去掉封油，節(jié)省費(fèi)用在高溫和含雜質(zhì)的泵用普通機(jī)械密封中，由于各種輔助密封圈及磨擦副組對受到使用溫度的限制往往向摩擦副周圍注入外沖洗油（封油），起到潤滑，降低密封腔溫度建立一個(gè)適合于各部件工作的適應(yīng)環(huán)境，可是由于封油沖洗造成資金大量浪費(fèi)，選擇適量的波紋管密封可以不打封油節(jié)省大量封油資金。

腐蝕原因

金屬和大氣中的氧氣反應(yīng)后會在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當(dāng)鉻的添加量到10．5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣。